一種粉體落料裝置及包裝機

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉體落料裝置及包裝機。

背景技術(shù)

[0002] 目前，密度比較小且容易掛壁的細(xì)小粉料在經(jīng)過上游生產(chǎn)過程時，物料內(nèi)部會夾雜大量氣體，為滿足包裝的需要，需要進(jìn)行脫氣處理。然而，現(xiàn)有粉料的脫氣裝置脫氣效果較差，處理后粉料中還含有較多的氣體，進(jìn)而在落料時易出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)車間的污染，由此，急需解決。

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種粉體落料裝置及包裝機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

[0005] 一種粉體落料裝置，包括落料裝置本體，所述落料裝置本體包括落料斗及落料管，所述落料管的上端連接于所述落料斗下端的出料口處，所述落料管內(nèi)部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的脫氣棒，所述脫氣棒與所述落料管的內(nèi)壁之間形成有落料空間，所述脫氣棒的外壁上設(shè)置有若干個用于脫氣的微孔，且所述脫氣棒的上端與氣管固定連接，所述氣管固定于落料管內(nèi)，且所述氣管的外部設(shè)置有用于減小物料下落慣性的螺旋葉片，所述氣管的上部與抽氣管相連，所述抽氣管上設(shè)置有能與負(fù)壓裝置相連的抽氣接口。

[0006] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述脫氣棒位于所述落料管的下段。

[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述落料管的外部設(shè)置有用于將殘留在管壁上的物料振落的振動裝置。

[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述振動裝置包括設(shè)置于所述落料管外壁上的振動塊，所述振動塊由振動電機帶動振動。

[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述抽氣管上連接有支管，所述支管上設(shè)置有脈沖閥。

[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述落料斗的口徑由上至下依次遞減。

[0011] 一種包裝機，包括如上所述的一種粉體落料裝置。

[0012] 本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能除去夾雜在粉體物料內(nèi)的氣體，避免揚塵的產(chǎn)生，螺旋葉片的設(shè)置一定程度上減小了物料下落的慣性，并使得脫氣更為徹底，且能夠防止粉料落入包裝袋時濺出袋口；此外，振動裝置的設(shè)置能夠使殘留在管壁上的物料振落，提高落料精度。

附圖說明

[0013] 圖1為一種粉體落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0014] 圖2為落料管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0015] 圖中：

[0016] 1、落料斗；2、落料管；3、振動電機；4、脫氣棒；5、氣管；6、抽氣管；7、抽氣接口；8、螺旋葉片；9、脈沖閥。

具體實施方式

[0017] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的零部件或具有相同或類似功能的零部件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0018] 在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，可以是機械連接，也可以是電連接，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0019] 在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。